服装厂前景

服装传统生产方式以批量流程为主，利用专业化分工提高生产效率，获得规模经济的效益，从而降低成本，适应需求简单、市场环境趋同而稳定的订单。主要特征可概括为：生产过程按照从款式设计到工艺设计、生产组织、产品检验流程向前推动，各部门相对独立，生产过程中实行按工序分工的作业流程，利用大批量生产降低生产成本，提高生产效率，适应款式，类型相对固定的服装产品批量生产。以下是小编为您整理的服装厂前景的相关内容。

服装厂前景：

市场全球化

服装市场以及企业实质上正日益全球化。北美自由贸易协定成员美国、加拿大和墨西哥为促进其间贸易的开展开发了各自的边境。涉及面更广的WTO组织，其组织的成员国同意开发各自的经济，减少关税和补贴，扩大知识产权保护。中国加入WTO组织后，纺织服装出口赔额将逐步取消，给我国服装企业带来新的机遇，但同时，很多国外服装企业必定计划在亚洲开展业务，很多外国企业必定在东南亚建立服装制造工厂，对我国服装业也带来挑战。结果，在世界范围内竞争将日益加剧。

重视生产运作战略

在20世纪的七八十年代，国外很多企业忽视了生产运作，有些企业为此付出了沉重的代价。现在越来越多的企业开始认识到生产运作对其经营全面成功的重要性以及将运作战略与企业的整体经营联系起来的必要性。

全面质量管理

许多服装企业正在将全面质量管理方法应用到服装生产、经营中。按照这一方法，整个组织从最高管理者到一般员工都要参与，不断探求提高产品和服务质量的方法。

柔性生产管理系统

对需求量、产品结构和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。在服装制造业方面，尤其如此。

缩短生产周期

许多企业正在集中精力减少完成各项任务的时间已获取时间竞争优势。如果两个公司都能按同样的价格和质量提供相同的产品，但其中一公司交货比另一公司早，那么赢得客户的必定是较快的那个公司。为缩短生产时间，企业可在工序加工、信息检索、产品设计和对顾客投诉处理等方面下工夫。

新技术应用与创新

技术进步促进大量新产品和新工艺出现。无疑计算机已经并将继续对企业组织产生最大的影响，它使企业运作方式发生了真正的革命。其应用涉及到产品设计、加工技术、信息处理等。在新材料、新方法和新设备方面的技术进步也极大地影响着运作。产品和工艺上的技术变化将直接影响到企业组织的产品质量及其竞争力。

如何管理好一个小型服装厂：

首先，要从调动员工积极性上想办法。目前来看最现实、最可靠、最有效的办法就是让每个员工持有一定的比例的股份，让企业的利益与员工的利益紧密结合起来，让员工与企业实现利益共享，风险共担。

第二，要在扩大市场份额上做文章。服装的用料、样式、花色必须适应时代、适应人类对健康、舒适和美丽的追求，只有形成供不应求的局面，才能占领市场。同时要坚持做优质量、做多数量，使市场份额不断的扩大。

第三，要在降低成本上定措施。要在确保产品质量的原则上，从如何提高劳动生产率上挖掘潜力，力求让人力成本、材料成本、管理成本达到理想的状态。

服装厂内账怎么做：

一般要求

如果老板要求不高，并且会计方面的知识欠缺，服装厂的业务不是很繁复，建议做流水账，让老板知道每天进出多少钱就行了。反正宗旨就是管理者能看懂。老式加减法是流水账常用的方式。

如果老板要求比较高，且对于会计方面的知识比较懂，那么就按外账一样的标准做。可以按外帐的要求作，设置总账、明细账、现金和银行存款日记账。每月结账后，进行账账、账实核对。

原始凭证一般做外账就用完了，那么内账可以用原始凭证的复印件来做。

有业务发生了，但没有合法凭证，也要做账。当然外账就不行。

初始账确定

经常遇到有些企业才开始比较草率，没有认真做内账。忽然中途想要好好做内账。但是以前的账本来就一团乱，甚至是缺失。那么如何确定初始额呢?一般是以当月底为起点，盘点确定初始额。

月底盘点资产余额，包括现金、银行存款、应收账款、其他应收款、固定资产、存货等。

盘点负债，包括应付账款、应交税金等。

明晰股东权益，做好实收资本明细。最后，负债+实收资本-资产=利润分配。

服装厂管理制度：

一：架起沟通的桥梁。

针对目前各部门无法沟通的状况，设立专业的培训课程，讲述精益生产所带来的效益，以及JIT模式的运用，也可设立一些情操性课题，架起沟通的桥梁。

二、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.制定一些监督条例。减少阳奉阴违的事情。

3.制定各部门详细的工作流程.工作职责。落实每项工作所需要的时间。看看时间去哪儿了。是否正如自己所说太忙太忙。

4.实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

5.和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

6.全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

三、产品质量控制有力

⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会时说一下今日所生产的款式质量要求，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。